襄阳源创电气小王告诉我们，目前市场上流行的，三种类型软起动器，在线型、旁路型，内置旁路型。在线型软起动器基本上是国外品牌，市场上的用量份额大约占到了1/4，都是些形象工程和无知工程，大约有1/2以上的采用旁路型软起动器。从2003年内置旁路型面世后，开始普及内置旁路型软起动器。通过上述的介绍内置旁路型，软起动器的技术先进性，读者已有了一个理性的认识，下面笔者用数据比较来达到量化分析，如附表所示。附表中的造价是指厂家的公开报价，用户的采购价一般都低于此价格。

 

 

    旁路型软起动器优于在线型软起动器，而内置旁路型软起动器的优于旁路型和在线型软起动器。但价格却是越先进，成本越低，这是高科技的一般规律。从品牌来比较，在线型软起动器是旁路型软起动器的1.5倍，旁路型软起动器的是内置旁路型软起动器的1.4倍(不算接触器的价格)。而能耗比较，在线型软起动器是旁路型软起动器的10倍左右，而旁路型软起动器的是内置旁路型软起动器的7倍左右。

 

 

    全国大约有3亿多kw的电动机在运行，需要用软起动器的按40%来估计，约有1.2亿多kw电动机用软起动器。从投资上来讲，用在线型软起动器需要252多亿元，如果采用旁路型软起动器需要需要160多亿元，而如果采用内置旁路型软起动器需要100多亿元。从能耗总量方面讲，全部采用在线型型软起动器，年耗电总量为63亿kwh，相当于一座80万kw的发电厂一年的发电量。全部采用旁路型软起动器年耗电总量为6.3亿kwh，相当于一台8万kw的发电机一年的发电量。全部采用内置旁路型软起动器，年耗电总量为8千万kwh。相当于一台8000kw的发电机发一年的发电量。全部采用旁路型软起动器比全部采用在线型软起动器一年能节省56亿kwh的电能。如果全部采用内置旁路型软起动器，则比全部旁路型软动器一年可节省5.5亿kwh电能。

 

   高压固态与液态软起动方式比较。

 

 

 

    液态软起动装置是在电机定，子回路中串入液体电阻，电阻随着电动机的起动自动投入，并在预定的时间内自动、无级切除，液阻切除完毕，（即起动完成时），电机自动投入正常运行。

 

 

    固态软起动装置，(以下简称软起动装置)，采用高质量串并联用晶闸管，无级控制输出电压，使电动机平稳地起动和停止。该装置串接在三相交流电源与三相交流异步，（或同步）电动机输入端之间，接通电源后，通过主控单元控制驱动电路调节，三相独立的反并联可控硅SCR阀组的相角来改变，三相电动机的交流输入电压和电流，从而慢慢地增加电机转矩达到恒流起动或按一定斜率曲线变化起动和停车的目的。当起动完成后，旁路接触器自动吸合，电动机投入电网运行。该装置本身可具有过载、缺相、运行过流等故障保护功能，

 

 

 

    能有效地避免因电动机起动电流过，大给电网带来的有害冲击，在有限的电网容量下正常使用，大功率电机并延长其使用寿命。

 

 

    综合经济性、性价比、可靠性，对5000KW以内中，小功率机组优先推荐高压固态软起，中、大功率优先推荐液态软起。起动频次要求较高者优先推荐固态软起。由于高压固态软起采用高压晶闸管等电力电子器件，价格相对液态更贵些。

 

   液体电阻起动器又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）。是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大，难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。

 

 

 

    我公司在调试过程中我们采取一些方法，有效的解决了问题。现就出现的问题及解决方法进行阐述，供同仁参考。

 

 

 

    二、电气控制的改进和调整。

 

 

 

    1、传动装置超限位保护。

 

 

 

    当限位开关不好使时或其它原因，使超限位开关动作，同时切断控制电源，联锁使主电机跳闸，起到保护作用。但限位开关常出现锈蚀结霜卡涩，接点接触不良的故障，我公司采用了高频振荡型接近开关代替机械式行程开关，得到了较好的效果。

 

 

 

    2、电铃的保护。

 

 

 

    一般电铃的连续工作性较差，连续工作几分钟就会烧毁。由于现代企业管理方式的改变，人员配置少，维护范围大，故障报警时，不能及时到现场处理。因此延长电铃的连续工作能力是很有必要的。我们采用将交流电铃与二极管串联，此方法较简单，有效的解决了电铃烧毁问题。采用DCS集散控制系统的企业，可用信号灯代替电铃，也是较好的方法。

 

 

 

    三、维护。

 

 

 

    要定期检查电控回路各器件的性能，保证设备安全运行，根据季节变化定期加水。电解液一般4~5年吏换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后凉干，全面然后涂覆数次环氧树脂。